項目名稱：

深圳市華星光電技術有限公司污水站污泥處理項目

深圳市華星光電技術有限公司

（簡稱“華星光電”）

成立于2009年11月6日

是由深圳市政府和TCL集團合資成立的

生產液晶面板的國家高新技術企業

是首批國家智能制造試點示范單位

產品全線覆蓋大尺寸電視面板

和中小尺寸移動終端面板

2012年初，華星光電被認定為

廣東省第一批戰略性新興產業基地

公司坐落于深圳市光明新區高新技術園區

是迄今為止國內首條

完全依靠自主創新、自主團隊、自主建設的

高世代面板線

主要產品為28吋、32吋、48吋、49吋、55吋

以及110吋液晶面板，

設計產能為月加工玻璃基板10萬張

2013年通過生產工藝優化

產能創新高，達到13萬片

華星光電

本期案例：華星光電技術有限公司污泥項目

華星光電技術有限公司污水站采用A2O處理工藝，原水中污染物種類復雜、多樣。按其性質共分為6類：酸堿廢水、銅蝕刻廢水、鋁蝕刻廢水、CVD廢氣洗滌廢水、染料廢水和有機廢水。

由上表可以看出，華星光電技術有限公司廢水站主要處理TFT-LCD生產過程中產生的污廢水。廣州晟啟能源設備有限公司受華星光電廢水站環保運營單位的委托，為廢水站污水處理的副產物污泥提供干化減量技術方案和設備支持。

從污泥性質上來看，生產車間待處理的剩余污泥，既包括重金屬污泥、酸堿污泥、含油污泥等無機物，也包括有機物含量高、容易腐化發臭的有機泥，因此需采取兩套獨立的污泥干化減量系統分開處理。

項目概況

污泥類型：化工污泥

濕泥量：95T/D

前端脫水：板框機/離心機

濕泥含水率：80% 干泥含水率：30%

設備規格：SBDD43200FSL*1

SBDD38400SL*1

項目流程

一、無機泥

1、45噸無機泥經板框機出泥80±2%含水率的污泥經螺旋+水平匯總刮板+提升刮板進4.5m3緩存倉、倉底無軸螺旋進干化機。

2、干化機將污泥除濕干化至30%含水率，通過兩級出料螺旋輸送機，后進入板框機底下料倉內。3、冷凝廢水經管道收集后再次回到污水池進行處理，干泥統一外運委托有資質的單位妥善處置。

干化機型號：SBDD43200FSL*1（右側）

技術參數：標準去水量/24h：43200kg

去水量/h：1800kg 運行功率：405kw

熱交換模塊數:8臺 壓縮機臺數：32臺

冷卻方式：水冷SL

冷卻水流量Δt=15℃：34m3/h

外形尺寸mm：27650*3110*3200

結構形式：組裝 重量：28.3噸

二、有機泥

1、50噸有機泥經離心機出泥80±2%含水率的污泥經螺旋+提升刮板進4.5m3緩存倉、倉底無軸螺旋進干化機。

2、干化機將污泥除濕干化至30%含水率，通過一級出料螺旋輸送機，后進入離心機底下料倉內。

3、冷凝廢水經管道收集后再次回到污水池進行處理，干泥統一外運委托有資質的單位妥善處置。

干化機型號：SBDD38400SL*1

技術參數：標準去水量/24h：38400kg

去水量/h：1600kg運行功率：416kw

熱交換模塊數:8臺 壓縮機臺數：32臺

冷卻方式：水冷SL

冷卻水流量Δt=15℃：24m3/h

外形尺寸mm：27650*3110*3200

結構形式：組裝 重量：28.3噸

工藝優勢

晟啟能源低溫干化工藝原理:

污泥低溫干化技術是一種通過低溫干化系統產生的干熱空氣在系統內循環流動對污泥進行干化的處理技術，可把經板框壓濾機、帶式壓濾機和離心脫水機的含水率80%的濕污泥干燥為含水率10-60%的干化泥塊。

低溫污泥干化主要利用除濕熱泵進行工作。該設備利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕，空氣中的水分經降溫形成冷凝水排出（配有冷卻塔，用于濕熱空氣的降溫冷凝）；

同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結所放出的潛熱加熱空氣，加熱后的干燥空氣送入污泥處置單元，烘干污泥并形成濕熱空氣排入除濕熱泵系統中，形成閉式循環。

工藝特點：

1）適合含水率80%-50%污泥的干化，離心脫水后的80%污泥可以直接進干化機進行干化；

2）出泥含水率可任意調節（10%-60%），運行狀態穩定；無需加藥，干泥量不會增加；

3）采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，基本無臭氣外溢，生產環境優；

4）采用集裝箱式設備，土建基礎及設備安裝簡單，且擴容方便；

5）設備管理維護簡單，基本無需人工操作，可實現全自動化運行。

項目意義

華星光電污泥干化減量處置項目是深圳市落實推進高新戰略產業轉型升級、實現綠色發展的重大項目之一，為企業生態化發展和營造良好人居環境起到示范作用。